精益生产实战应用与深入推进障碍突破 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

还在为以下问题困扰而烦心：
1、无法准时交货，每天为货期疲于忙命
2、现场管理不畅，效率低下、成本难以管控
3、质量问题经常发生，导致返工、返修、报废
4、客户因质量、货期经常投诉、高层领导甚为苦恼
5、运作流程机制未能完善与优化、操作繁琐，效率低下
……


那么“精益生产”将是企业最好的解决方式，给你企业带来的效果与价值：
☆生产周期时间缩短70% 
☆生产效率提升50%-几倍
☆到达客户手中的产品缺陷减少80%
☆生产过程废品率降低80%  
☆库存减少80% 
☆生产场地压缩50% 以上
这不是梦，你的企业也能做到，问题是我们已经付诸行动了吗？


通过学习、交流与研讨，你将获得如下收益：
◆用大量的改善案例与图片，系统、全面的了解和掌握精益生产的精髓
◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路，新方法。
◆系统学习精益生产的各种改善手法与工具，从大量实例中感受精益生产改善所带来的成果.
◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的精益生产运作系统，制定符合企业自身特点的改善方案与措施；
◆获得实施改善、全面推行精益生产的能力，帮助企业建立自己的精益生产团队，为精益生产的实施打下坚实的基础。


【参加对象】制造企业总经理/副总经理、生产/品质/工程/计划/采购/物流总/经理、主管，精益生产推行负责人，以及企业中基层管理人员等。（建议企业管理人员集体参会，更好的建立精益改善共同之决心）


【课程特色】
1、教练式＋体验式＋咨询式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的改善图片与视频展示。


【课程大纲】
引言: 
1、产能过剩、成本上涨的竟争环境下，企业转型升级，路在何方？
2、提升产品市场竞争力的四大关键
3、双轮驱动重构企业竟争与赢利新模式
4、企业如何提效降本，保持竞争优势?
警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
■案例分析：如何找到适合企业自身发展之路？


第一部分： “精益生产”究竟“精在那里”？
1、传统生产模式与精益生产模式的区别与优势究竟在那里？
2、来自日本汽车制造业的精益生产，适合我们企业吗？
3、精益生产系统模式的核心思想与精髓是什么?
4、精益制造系统剖析
■案例：精益制造在中国不同行业的应用与效果展示


第二部分、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本
1、制造企业的效率、成本与利润困惑
2、制造企业流失的利润究竟有多少？
■ 视频展示观看
3、价值启动---价值流图反映了那些真实现象
■ 最佳的价值流应该是怎样的？
4、识别增值与非增值（cva & nva）
   真效率与假效率，个体效率与整体效率
5、制造现场常见的十二种种浪费 
6、看不见的各种隐性浪费
7、如何利用价值流图来寻找浪费
■警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍
■案例与研讨：结合企业生产现场，扫描与挖掘浪费所在


第三部分、精益生产的两大核心支柱（案例讲解/互动交流）
准时化生产（jit）
一、拉动式/同步化/均衡化/柔性化生产
1）推动系统与拉动系统比较
2）拉动系统的本质与精髓
3）拉动式生产的原则、方法
4）看板（kanban）拉动生产的本质
5）多种少量同步化、柔性化生产与控制
6）实施拉动与同步化生产的制约因素


二、 生产节拍时间
1）如何均衡主生产计划和排程，以满足销售出货计划
2）车间之间、工段之间、上下工序之间如何做到产线均衡
■案例剖析释疑：布局、设备、产线、人员如何满足均衡化和同步化要求？


三、工厂布局与流动单元设计
1、布局对效率和物流的影响
■电子、家电企业生产线布局实例展示与分析
■五金制品、机加工、塑胶制品企业生产线布局实例展示与分析
■印刷制品企业生产线布局实例展示与分析
■化工、食品生产企业生产线布局实例展示与分析
■服装制造企业生产线布局实例展示与分析
2、功能性布局与流程式布局利弊分析
3、流水线设置、柔性生产与u型布局
4、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化
■上海某电声公司 喇叭生产线流程改造实例
■某电子企业 单元u型流水线改造设计
■某五金冲压企业 生产线流水线改造
■案例剖析释疑：如何解决在实施拉动式同步化生产时存在的问题与障碍


自动化生产
一、产线升级改造，如何采用与选择智能自动化
1、如何衡量投入与产出之间的比例关系
2、从省力化到省人化、再到少人化
3、加工作业简便自动化lcia
■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享
■案例 某电子生产企业，产线作业简便自动化 视频分享
4、智能自动化的应用场景与选择
5、智能自动化产线改造视频分享
■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享
■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在注塑/冲压/机加工 产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在焊接/打磨/点胶 产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在包装/码垛/搬运 产线上的运用 视频分享
6、数字化在制造过程中如何精准识别和获取有用数据


二、tpm是精益生产之保证
1）tpm是精益生产之保证
2）设备效率评价指标
3）如何推行和实施tpm
4）提升设备利用率的手段与方法
■大量案例、实例视频展示与分享


三、poka-yoke及其基本原则
1）如何从源头消除品质与事故隐患
2）制造过程中常见的失误
3）poka–yoke 的4种模式
4）防错技术与工具
■案例：机器、产线、模具、夹具等防错技术与方法展示


第四部分、实施精益生产的手段与方法
一、标准时间设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、效率、薪酬的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
■中山一家实施计件制的企业，员工为什么在工作分配和工资方面意见都很大
4、预定动作标准时间（pts）与预定动作测时法(mto)
5、如何衡量生产线的平衡度与生产效率
6、点效率与整体效率
7、运用ecrs改善手法提升制程平衡率
■某企业通过标准工时与平衡率优化，使生产效率提升30%，平衡率由74%提升到93%。
二、标准化作业（规范化、标准化、系统化）
   1、制造流程的规范化、标准化、系统化
2、作业标准化必须建立的七项机制
3、生产整备条件如何做到标准化（产线、设备、工具、夹具、物料、人员）
4、报表、单据、信息传递与反馈如何规范化与标准化
■某家电上市企业生产运作规范化与标准化全程展示


三、快速换模、换线（转产），与生产线、设备效率评价
1、多种少量下smed的产生
2、快速换线、换模的四个原则
3、快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
4、换线、换模过程中的典型浪费分析
■某塑胶制品企业将换模时间从2小时降到20分钟
■某电子制品企业导入快速转产机制，半年时间将产品转型换线时间缩至3分钟
■某企业换模作业记录全程展示
5、如何运用toc破解生产制程瓶颈
6、生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电饭煲企业22条生产线综合效率展示分析
7、设备综合效率（oee）计算方法
8、生产停线异常分析与改善
9、工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用


四、动作经济原则在精益生产中之应用
1、现场研究表明50%的动作是无效的
2、精准识别那些动作是无效的
■順德某電器企业通过ie改善员工操作方法，效率提升30%
■案例分析：生产现场各种常见动作浪费展示与分析          　
3、ecrs在动作经济中的应用。
■大量案例展示
第五部分   精益生产推行案例分享
1、案例分享
■某家电企业 精益生产推行成功案例，改善过程与成果分享。
■某五金零部件加工企业 精益生产推行成功案例 改善过程与成果分享
■某大型服装企业 精益生产推行成功案例分享
■某食品企业 精益生产推行成功案例分享
■某港资印刷企业 精益生产推行成功案例分享
2、企业深入推行精益生产面临的障碍与解决思路。
■疑难问题解答

陈景华

★华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士

★拥有三十多年世界500强企业和管理咨询行业高层管理验经

★中国管理咨询协会副会长、资深专家组成员

★广东省企业发展研究协会资深专家

★清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华

南理工大学mba/emba班/总裁班特聘专家讲师(主讲精益智造与企业运营管理)。

★多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/

西门子等企业考察学习和深造。

◆曾任：港资蚬华电器集团、美资家电惠而浦（whirlpool）、港资爱高电子集团、跨国通讯诺基亚等企业任职，曾担任生产经理、品质经理、pmc经理、pe/ie经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

◆实战经验：

★陈老师在企业任职期间大力推行精益生产、ie现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。从2002年专职从事管理咨询行业。经过三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈老师是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。

★陈老师在三十多年统领团队的工作中，在管理人员的能力提升、团队打造、人员激励、识人、用人、留人方面具有极高的水平与造诣。

★2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和驻厂式项目辅导服务. 陈老师实践经验丰富，课程讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。在咨询项目辅导方面，敢于承诺效果，不达目的，决不收兵。

◆出版的专辑与影视作品：

陈老师将历时三十年积累起来丰富的精益制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：

1《精益生产实战案例》《精益生产深入推进与障碍突破》《现代ie有效运用与精益现场

改善》《卓越现场改善与成本控制》《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》。

2《中高层干部核心管理能力提升》《打造优秀的一线主管》《如何管理和引领新一代员工

《从技术走向管理的跨越》。

3《成功管理与情境领导》《企业运营八大症结与解决对策》《策划、沟通与执行》等专著

和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。

服务过的客户有：

◆曾服务过的知名企业有：

国光电器、惠而浦家电、泰科电子、tcl集团、新玛基家电、美的集团、深圳南太电子、超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、三星电子、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、华国光学、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、汕头移动通讯、汇丰银行、西仪股份、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆驻厂式咨询项目辅导：

陈老师在从事企业运营管理与咨询行业的三十年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、玩具与塑胶企业、服装与鞋帽企业、食品企业、化工企业、家具企业、印刷企业、钢铁企业、it企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务，均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。