生产计划与物料控制提升实战班（pmc） | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代，pmc部门显得尤为重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：  
如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？
如何提高备料准确率？
如何减少呆滞物料？
 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……
这些问题一直困扰着我们！！
本课程从实战的角度出发，旨在提高企业pmc的综合管理素质，解决pmc工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。
本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！


课程背景
微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？ 
库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；
生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，
生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。
计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
 
课程对象
各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员


课程大纲
第一部分：pmc改善
1、当前严峻国际、国内环境形势分析
2、生产物料管理面临的共同难题     3、pmc概念
4、生管的工作职责   5、pmc基本运作流程   6、pmc工作目标
第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费
1、库存的浪费    2、过量生产的浪费    3、搬运的浪费
4、作业本身的浪费    5、等待的浪费    6、动作的浪费
7、产品不良、返工返修的浪费    8、管理的浪费
第三部分:生产计划与进度控制
1、生产类型、特点与对策         2、产能与生产负荷分析
3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧
4、生产计划概念、类型与制订要领   5、生产过程控制与异常协调
6、急单插单的解决技巧      7、产销失调的解决对策
第四部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述    2、物料需求计划管理
3、物料采购策略与管理    4、精益库存管理
第五部分: pmc综合管理能力提升
1、时间管理    2、pmc应掌握的管理工具    3、5w1h方法
4、4m1e（人、机、料、法、环）   5、目标的smart法则（聪明法则）
6、pdca循环（计划、执行、检查、改善）  7、80/20法则（要事第一）
8、尽善尽美,改善无止境


师资推荐
杨颖锐 丰田模式认证讲师，资深生产现场改善专家。杨老师曾在世界500强制造企业、丰田核心供应商担任过生产经理、生产部长等高级职务。近15年的生产一线管理工作经验，使他在精益生产管理方式在企业的中有效推行有着独到的见解和实效性的操作工具。
王  森  国家高级企业培训师、咨询式内训专家、原北京精益生产管理技术培训中心首席专家，国内某大型企业集团近十年生产、培训经历、历任原中国企业管理培训中心项目策划专家，精益生产管理技术培训中心培训总监。兼任多家企业现场管理及运营管理咨询顾问。
（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）