精益溯源——第81届日本丰田精益标杆学习之旅 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游
- 课程编号:100126842
- 培训属性:商务考察
- 培训分类:岗位技能培训 / 生产管理
- 关键词:精益生产、生产管理、
- 地 点:日本
- 培训开始日期:2011-01-09 (已过期)
- 价 格:39800(单位:元)
- 会员价:33830元 (即8.5折)
- 报名截止日期:2011-01-06
- 联系人:叶小姐
- 联系电话:020-87560032 18026426454
- qq在线客服:
参与对象
制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长,生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理。
内容简介
【核心特色】
1. 核心工厂特许参观:基于多年的良好合作,华制获得了日本20余家顶级工厂的参观授权许可,使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法;
2. 日籍高管带队专题授课:由来自顶级企业的日籍高级管理专家组成的顾问讲师团授课,全面解析精益dna,学习全程由日本资深精益专家陪同指导;
3. 个性化主题研修:学员可以根据自己企业的实际情况,选择研修主题,在日本专家的指导下用精益理念层层深入地解决问题;
4. 不同特色的工厂参观组合:实地参观一系列具有不同代表性的顶级工厂,从不同角度了解精益;
5. 仿真工厂体验:培训及参观过程中设置仿真工厂体验,亲身践行精益理念,加深对精益精髓的理解;
6. 精益文化深度体验:参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等,了解丰田发展史,体验日本文化,从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。
第一单元:精益管理模式
一、丰田危机及真相透析
二、精益管理在全球的传播
1、应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选
2、取得和保持世界级运营水准的手段
3、实施“绿色理念”的管理路径
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一种新的生产方式
2、精益是一种思维方式
3、精益是一种j9九游的文化
4、从丰田生产方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一
第二单元:tps基础培训
一、tps的基本思考方法
二、tps的2大支柱----准时化和自働化
三、标准化作业
四、消除7大浪费
五、5s与目视化管理
六、工业工程-----时间和动作的分析与改善
七、真实效率的提升----稼动率与可动率
八、拉动系统与看板管理
九、均衡化生产
十、设备管理与快速换模
第三单元:丰田品质管理
一、tps主要的品质管理方法
二、提升品质的基础----自働化
三、品质管理的要点之一----标准化
四、品质管理的要点之二----【5s】
五、tps的品质改善手法
六、品质改善的进行方式
七、发现不良及对策
八、由事后处理转变为事前预防
九、品质管理和改善的基本思想和精神
第四单元:丰田生产技术能力提升与改进
一、工序创造品质的体系概要
二、自工序完结的3大要点
三、生产技术概要
四、生产能力提升3大要素
1、整备工序
2、提高工序能力
3、整备加工条件
4、案例分析:焊接技术能力提升
五、工序能力调查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的对策
3、案例分析:克服工序能力不足
4、各工序加工精度确认
【部分参观j9九游的介绍】
1. 日本丰田整车工厂
丰田整车工厂成立于1959年,总面积约160万平方米,员工4000名,每月产量达13000台,通过参观丰田整车工厂,您将了解丰田的各生产线及其工序包括锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制等。
看点:如何实现多品种、小批量的生产,看板管理,防错装置,改善提案,安灯,节拍生产,工作友好
环境。
2. 日本电装公司
1949年12月,作为丰田汽车工业株式会社零部件工厂之一的电装,从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今,她已发展成日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司,在全球30多个国家和地区设有188家关联公司,员工人数达112262名。
看点:典型的细胞单元式生产方式,1人屋台式生产方式,多能工作业,柔性设备利用等。
3. 日本秋田工业株式会社
秋田工业株式会社位于爱知县知立市,从事汽车零部件的制作,为丰田、本田等公司提供汽车零部件。
看点:具有典型的多品种、小批量生产特性。
4. 日本加藤製作所
加藤公司自1895年成立以来,一直致力于在材料装卸、工程机械和工业设备领域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的发展历程中,开发的各种工业、材料装卸和工程机械机,不断满足日新月异的市场需求。加藤公司的产品可以说是技术发展史的一个缩影,一贯重视在技术革新方面的创新和开拓精神。
看点:汽车内装部件制造加工、生产管理软件开发销售,以及生产现场的物流系统等。
10人套餐:368000 人民币
5人套餐:189000 人民币
3人套餐:116400 人民币
1人费用:39800 人民币
费用包含:
培训费、参观费、邀请函费、翻译费、教材费、场地费等
海外期间餐饮、住宿及计划内交通费
上海 — 名古屋 往返机票费:国际航班经济舱标准
人身意外伤害保险费:合计1300万日元/人保额
指定景点观光旅游费:门票、导游及小费
费用不含:
中国境内的交通及食宿费用
签证办理费用
行程列明以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用
1. 核心工厂特许参观:基于多年的良好合作,华制获得了日本20余家顶级工厂的参观授权许可,使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法;
2. 日籍高管带队专题授课:由来自顶级企业的日籍高级管理专家组成的顾问讲师团授课,全面解析精益dna,学习全程由日本资深精益专家陪同指导;
3. 个性化主题研修:学员可以根据自己企业的实际情况,选择研修主题,在日本专家的指导下用精益理念层层深入地解决问题;
4. 不同特色的工厂参观组合:实地参观一系列具有不同代表性的顶级工厂,从不同角度了解精益;
5. 仿真工厂体验:培训及参观过程中设置仿真工厂体验,亲身践行精益理念,加深对精益精髓的理解;
6. 精益文化深度体验:参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等,了解丰田发展史,体验日本文化,从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。
第一单元:精益管理模式
一、丰田危机及真相透析
二、精益管理在全球的传播
1、应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选
2、取得和保持世界级运营水准的手段
3、实施“绿色理念”的管理路径
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一种新的生产方式
2、精益是一种思维方式
3、精益是一种j9九游的文化
4、从丰田生产方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一
第二单元:tps基础培训
一、tps的基本思考方法
二、tps的2大支柱----准时化和自働化
三、标准化作业
四、消除7大浪费
五、5s与目视化管理
六、工业工程-----时间和动作的分析与改善
七、真实效率的提升----稼动率与可动率
八、拉动系统与看板管理
九、均衡化生产
十、设备管理与快速换模
第三单元:丰田品质管理
一、tps主要的品质管理方法
二、提升品质的基础----自働化
三、品质管理的要点之一----标准化
四、品质管理的要点之二----【5s】
五、tps的品质改善手法
六、品质改善的进行方式
七、发现不良及对策
八、由事后处理转变为事前预防
九、品质管理和改善的基本思想和精神
第四单元:丰田生产技术能力提升与改进
一、工序创造品质的体系概要
二、自工序完结的3大要点
三、生产技术概要
四、生产能力提升3大要素
1、整备工序
2、提高工序能力
3、整备加工条件
4、案例分析:焊接技术能力提升
五、工序能力调查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的对策
3、案例分析:克服工序能力不足
4、各工序加工精度确认
【部分参观j9九游的介绍】
1. 日本丰田整车工厂
丰田整车工厂成立于1959年,总面积约160万平方米,员工4000名,每月产量达13000台,通过参观丰田整车工厂,您将了解丰田的各生产线及其工序包括锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制等。
看点:如何实现多品种、小批量的生产,看板管理,防错装置,改善提案,安灯,节拍生产,工作友好
环境。
2. 日本电装公司
1949年12月,作为丰田汽车工业株式会社零部件工厂之一的电装,从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今,她已发展成日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司,在全球30多个国家和地区设有188家关联公司,员工人数达112262名。
看点:典型的细胞单元式生产方式,1人屋台式生产方式,多能工作业,柔性设备利用等。
3. 日本秋田工业株式会社
秋田工业株式会社位于爱知县知立市,从事汽车零部件的制作,为丰田、本田等公司提供汽车零部件。
看点:具有典型的多品种、小批量生产特性。
4. 日本加藤製作所
加藤公司自1895年成立以来,一直致力于在材料装卸、工程机械和工业设备领域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的发展历程中,开发的各种工业、材料装卸和工程机械机,不断满足日新月异的市场需求。加藤公司的产品可以说是技术发展史的一个缩影,一贯重视在技术革新方面的创新和开拓精神。
看点:汽车内装部件制造加工、生产管理软件开发销售,以及生产现场的物流系统等。
10人套餐:368000 人民币
5人套餐:189000 人民币
3人套餐:116400 人民币
1人费用:39800 人民币
费用包含:
培训费、参观费、邀请函费、翻译费、教材费、场地费等
海外期间餐饮、住宿及计划内交通费
上海 — 名古屋 往返机票费:国际航班经济舱标准
人身意外伤害保险费:合计1300万日元/人保额
指定景点观光旅游费:门票、导游及小费
费用不含:
中国境内的交通及食宿费用
签证办理费用
行程列明以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用
专家信息
小岛兴一郎
日本tps资深专家、tps培训师、tps海外推广高级咨询顾问。 曾任丰田汽车生产调查部部长,在生产技术、制造技术、物流系统指导方面成果显著,擅长生产技术、成本改善、研发成果的产品化及物流改善。
近年来,在日本、英国、东南亚等地积极推广tps,拥有丰富的tps的咨询培训经验。
藤本进二
日本tps资深专家、tps培训师、tps海外推广高级咨询顾问。 曾任丰田日本工厂、美国工厂生产及品质改善项目经理,在生产技术、制造技术、新车上线指导方面成果显著,擅长焊接技术、作业及品质改善、建厂及产品研发。
近年来,专注于生产现场人才培养、生产技能提升、品质改善等方面的培训与咨询,并受到日本能力开发协会的表彰。
邓德海
曾在日本丰田总部接受过系统的tps培训,长年致力于精益管理模式在全球范围的研究与推广,对精益精髓与文化理念有深刻的理解。 为国内多家知名企业提供过咨询服务,包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等。
多次参与全球精益领域高端论坛,对精益系统在全球的运用推广有深入了解。
擅长精益战略制定、精益领导力培训等。
公开课需求表
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