ie工业工程应用实战特训班 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

ie/lp推进小组成员、ie部、生产/工程,计划部，品质部等制造管理相关领域的现场主管工程师等。

★第一部分 工业工程 (ie)基础理论及导入
一、工业工程(ie)基础理论
提示:了解什么是工业工程(ie)及工业工程(ie)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
1 工业工程(ie)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(ie)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第二部分 工业工程(ie)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
程序分析
提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。
① 工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ecrs原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
 某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
 某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分：
 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
 某企业仓库到车间搬运人员减半
④布置及规划
1）什么是布置
2）布置原则及基本形式
3）改进布置的分析手法
4）搬运和布置改善—案例讲解及演练
案例讲解部分：
 某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半

操作分析
提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ecrs,5w1h,5why,以及execl运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分：
 某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
 某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率

动作分析
提示：本节的理论在ie课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下ie基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
 大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
 某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法
时间作为一个桥梁把ie所有手法联系起来，时间的测定成为ie一切活动的基础。
作业测定
提示: 绝大部分ie都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。
您还会了解到精益生产是如何对传统ie在制定标准工时方面的颠覆。
①时间分析的种类（秒表法和mod法介绍）
②秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定
1）传统ie制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
 某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
 某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
 某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）

平衡生产线
提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统ie与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
传统ie与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
 某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
 某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

单元化生产线设计
提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
 某企业一条生产线从53人改为6人的cell
 某企业一条生产线从35人改为11人的cell

防反弹措施
提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
 某企业cell线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

郭晓宁

知名精益、ie现场效率改善资深专家，国内首位向客户承诺效果的实战派讲师。
◆富士康ie学院常年外聘主力ie讲师，精益生产讲师；
◆美的学院特邀外部ie讲师、lp讲师
◆西北工业大学特邀ie讲师
◆十六年专职现场改善，经验丰富独到，曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任ie工程师、ie经理, 精益生产推进小组组长。
◆企业ie内训超过10万人次（富士康企业集团管理人员培训近7万人次）。
◆亲自指导ie、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。
郭晓宁老师长期专注于ie工业工程，精益生产领域的培训及辅导，拥有十六年在世界500强企业ie工程师，ie经理，精益生产推行经理等经验，为国内较早从事精益生产，工业工程咨询的老师之一，其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。