精益生产（lp）培训 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础
从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

企业pie部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等

【开课时间】 2天*7小时 9：00~17：30
小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止

【课程证书】精益生产培训证书

精益生产（lean production,简称lp）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（toyota production system）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“jit生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

导入：认识ie
1、为什么要学习精益生产？

2、学习精益生产对我们有什么好处？

第一讲：认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势

第二讲：认识浪费

1、浪费概念与loss体系图2、常见的7种浪费
3、从tpm、4m、ve看浪费
4、现场改善的着眼点举例

第三讲：精益生产常用工具应用及其改善案例

1、5s与目视管理2、工业工程（ie）
掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）
工业工程概述
、工程分析
、动作研究
、应用案例
、作业测定
、生产方式
、线平衡、观看录像（某工厂的部分改善案例集）
3、快速切换技术（smed）
4、防错法（poka-yoke）
5、单元生产（cell production）-- 单件流（one piece flow）、推拉 (push-pull) 生产
6、价值流与价值流图（vsm）
7、某企业改善录像分享

第四讲：从管理角度看精益生产

管理的概念、立场与方法
业务改善
由改善引起的n现象
创建充满活力的工厂环境
工作技巧
五、 与学员现场交流

尹明

西安交大mba
工业工程管理学双学士
精益项目高阶经理
精益系统改善专家
ppt国际职业培训师
国际ie协会会员
中国精益生产学院理事

曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责人、erp系统负责人、企业流程优化项目负责人。gospell集团总经理特助、集团精益项目总监。

优势：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。

咨询成果：多年的ie（工业工程）、dft（按需求流动技术）及精益生产(lps)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。