ie工业工程现场效率改善培训 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

了解现场ie工业工程的基本知识，建立系统全局观
对于有基础的ie/pie人员通过二天的学习，学员可以对ie（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个ie专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进ie的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

培训对象
厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（ie）及工艺工程（pe）工程师、技术员等



课程背景

如果您想了解：ie工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，wip不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？
如果您想了解：ie工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？
如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的ie持续改善（而基础ie具有一套严密的、系统的手法（表单）），当ie手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？
上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的ie课程里找到答案，如果您不是一个ie高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的ie手法。说她“系统”是因为您可能具备一定的ie理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础ie有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础ie手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。



课程大纲

第一部分 工业工程(ie)基础理论及导入
一、工业工程(ie)基础理论
①工业工程(ie)的基础概念及手法介绍
②工业工程(ie)与精益生产之间的区别及联系
③工业工程7大手法
④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分工业工程(ie)改善手法
一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）
1、程序分析
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ecrs原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半
● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半
● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商jit直送工位”
● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③布局，搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓
2、操作分析
① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）
5w1h 5why ecrs原则 头脑风暴法，动经原则的使用
● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
①动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
③ poka-yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶poka–yoke的4种模式
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆，防错案例分享

二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和mod法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，pts法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典ie制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板uph,upph波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（ships法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③
新方法的基本设计及详细设计
④
新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定

三、平衡生产线
① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典ie平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典ie方法的运用，包括uph,upph的计算）
● 该企业如何运用ie手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的cell）录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。

四、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气，使其养成习惯
某灯饰线材企业改造cell后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程
案例分享：如何将ie改善手法及防反弹措施运用于工作，生活
五、总结、互动答疑

郭晓宁

国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；
知名实战型ie培训讲师，资深精益生产、ie现场效率改善专家；
中国生产管理领域17年专注专一专职于精益培训与咨询推进者；
富士康ie学院常年外聘主力ie讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部ie讲师、lp讲师；
海信学院特邀外聘ie讲师；
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀ie合作讲师；
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人；
十七年专职现场改善，经验丰富独到；
企业ie培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；
亲自指导ie、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询；
郭晓宁老师长期专注于ie工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行ie及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场ie改善及精益生产(cell line)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、ie现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&ie培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
主玫专注领域：
培训课题：《ie工业工程培训》、《ie七大手法培训》、《ie与精益生产主题培训》、《ie工业工程师人才培养班》、《精生产实务培训》
咨询服务：精益生产管理咨询、ie效率提升咨询、现场改善。
独树一帜授课风格：
1、讲师讲授 经典案例分析 学员案例演练 互动答疑点评总结。
2、注重工具、方法的讲解及应用，并特别强调课程的实用性与可操作性。（课堂上不搞游戏）
3、内容贴切实际、实战，讲解深入浅出，通俗易懂，从学员的角度进行启发和思考，便于学员吸收。
典型咨询培训经历：
1、ie工业工程&精益生产咨询辅导
美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目
2、ie工业工程&精益生产----示范线应用项目
惠州信华精机--惠河厂，平南厂
3、ie工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件 培训企业案例）
顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班
顺丰速递连续3期工业工程师进阶班
伊利集团生产系统经理、厂长ie技术培训
4、ie工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）
2006年-至今富士康ie学院外聘ie讲师（培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计培训管理人员近8万人次