6s现场管理与改善 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

课程背景：
在很多制造工厂现场，我们常可以看到工人衣着不整.人员散漫士气低落无精神.工厂物料摆放脏乱差，器具.治具等摆放凌乱.杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区.物流区.办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见。
职员待人接物随意。电话礼仪.衣着.形象.谈吐礼仪不是很标准，基本职场礼仪欠缺.客户参观后很不满意。
解决这些疑难杂症，唯有落实推行7s现场管理与改善。
 
课程工具：
1.6s推行管理办法
2.现场管理6s检查评分标准
3.办公室6s检查评分标准
4.6s宣传标语及张贴画
5.6s责任分区规划图
6.6s实施标准（划线标准。颜色标准.定置.目视标准）
7.红牌作战手册
8.6s流动红旗（红黄旗）管理办法
9.6s管理看板制作标准
 
课程时间：2天，6小时/天
授课对象：全体员工


课程大纲：
第一讲： 6s是工厂最佳代言人.最佳推销员
案例分享：广州博创注塑机设备厂。当外省客户来参观工厂厂区后，被工厂6s环境所震撼。
客户评价说：这里不是设备厂，是花园！工厂管理做到车间整洁有序.员工礼貌待人.文化健康向上，这样的工厂品质绝对一流。客户随即取消了去别的同行参观的预定计划，直接下了订单给广州博创机械，并当场签约。消息传开，此事令同行十分震惊，同时也羡慕广州博创公司。因此，周边很多同行机械设备厂也投入资金开始进行6s管理。
为什么6s有如此魔力？为什么6s做的好，充当了企业的高级销售员角色？下面，为你逐一解析。
1.6s是改善企业经营的有效方法
2.6s是降低企业成本的利器
3.6s是提高员工素养的良药
4.6s是改善企业软硬环境的法宝
5.不良为零——5s是品质零缺陷的护航者
6.浪费为零——5s是节约能手
7.故障为零——5s是交货期的保证
8.换线为零——5s是高效率的前提
9.事故为零——5s是安全的软件设备
10.投诉为零——5s是标准化的推动者
11.缺勤率为零——5s可以创造出快乐的工作岗位
游戏体验：6s脑力操
标杆厂家6s管理图片展示：美的集团.三星电子.富士康
 
第二讲：6s现场管理的原理及推进方法
一、什么是6s管理
整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全
二、6s的发展历史
三、6s管理推进的8大方法
1．巡视稽核
2．定点摄影
3．问题票活动
4．发生源对策活动
5．油漆作战
6．红牌作战
7．看板管理
8．识别管理
四、6s推进10步经典流程
1．成立推进小组
2．制定推进计划
3．召开启动会议
4．制定奖惩办法
5．宣传造势
6．培训6s知识
7．选定样板区域
8．实施6s整改
9．总结与改善
10．全厂推广
 
第三讲：6s在现场的具体实施
一、整理阶段的实施
1.什么是整理
2.整理的对象
3.整理的流程
4.整理的标准
5.整理的工具
案例：红牌作战
图片：某电器厂整理标准的图片
二、整顿阶段的实施
1.什么是整顿
2.整顿的对象
3.整顿的流程
4.整顿的标准
5.整顿的工具
图片分析：整顿阶段
现场演练：如何将自己桌面物品进行整顿?
三、清扫阶段的实施
1.什么是清扫
2.清扫的对象
3.清扫的标准
4.清扫的工具
案例：客户验厂的启示
讨论：清扫阶段就是打扫卫生吗?
四、清洁阶段的实施
1.什么是清洁
2.清洁的对象
3.清洁的标准
4.清洁的工具
案例：某五金厂清洁标准
五、素养阶段的实施
1.素养的定义
2.素养的对象
3.素养的标准
4.素养的工具
案例分析：求职者的细节，打动了面试官
五.安全阶段的实施
1.安全的含义
2.安全的对象
3.安全的级别及标准
4.如何做到安全
案例：某化工厂的安全事故
 
第四讲：现场目视管理，问题一目了然
一、目视管理的原理及方法
1.什么是目视管理
2.目视管理的三大原则
3.目视管理常用工具
二、目视管理的方式及手段
1.如何实施目视管理
2.目视管理的实施手段
3.现场资源管理目视化
三、目视管理在现场的运用
1.班组常用目视管理方法
2.物料目视管理方法
3.设备目视管理方法
4.品质目视管理方法
5.安全目视管理方法
练习：目视管理三个标准
案例展示：某机电企业目视管理图片
 
第五讲：现场看板管理，信息简单明了
一、看板的原理
1.什么是看板管理
2.看板分类是如何的
3.jit看板
4.各类看板的使用方法
5.现场班组看板管理要点
二、如何编制看板
1.现场布局看板如何编制
2.工作计划看板如何编制
3.生产线看板如何编制
4.品质看板如何编制
5.人员动态看板如何编制
案例展示：美的集团管理看板系列图片
现场演练：如何制作生产现场小时看板
课程总结：6s的知识点，最关键的是人的素质提高。希望大家学习后，立即运用所学，不管在工厂，还是自己家里，都可以运用6s工具来改善，并提高个人素养。
现场回答学员的问题。结束课程。

李明仿

广东省顺德政府特聘专家团讲师

20年生产管理实战工作经验

6年行业标杆企业（美的）实战经验

曾任：

美的集团   空调事业部制造中心经理

美的集团   供应链管理部经理

樱花卫厨（台湾上市公司）车间主任/采购课长

东莞市大忠电子公司  制造副总经理

佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长

 

    李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用ie七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团，任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上；在美的集团，了解到1200亿年产值企业的管理，使用事业部制度，分权授权管理制度，企业得到了快速的发展。同时，也了解到企业如何进行监督稽核，让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手，操作期货资金约5亿元，成功锁定主要原材料价格，为公司节约采购资金2亿多元。

成功案例：

★ 广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名，年产值4亿元)

精益生产和班组建设项目：

通过1年的项目辅导，班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%，全公司6s评比由以前60分提高到95分，产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。

★ 深圳华阳通机电有限公司(华为一级供应商，年总值接近2亿元)

供应链管理优化项目：

通过供应商布局调整、产品价格核价公式建立、导入sqe管理体系、供货半径优化、vmi推行。采购交货及时率由以前70%提高到96%以上，来料合格率由85%提高到99%以上，采购成本降低5%---10%。

★ 深圳市捷美奇电子五金有限公司（华为一级供应商，年产值2亿元以上）

供应链管理优化项目：

1、交货周期缩短一半；库存资金降低40%；人均生产效率提高30%；来料合格率提高到99%，仓库账务卡准确率提高到99%以上。

2、在项目辅导工程中，结合工厂案例讲解，起到很好的培训效果。

★ 佛山旌珑控制器有限公司

生产现场效率提升，班组建设，培训体系建立（6个月）： 

1、员工从650人，下降到340人，但产量却增加了20%以上；

2、班组建设达到3星级水平，将早会流程录制成教学视频；

3、仓库整改，帐物卡准确率提高到98%；

4、部分产线导入精益生产工具，如线平衡、一件流等。

服务过的客户有：

知名企业：

美的集团、华为集团、富士康集团、长青集团、神达电脑、台湾樱花……

电子/电器：

深圳捷美奇电子、广东科荣电器、本邦国际照明、深圳琦正汽车电子科技、鼎盛库存贸易、聚商网络科技……

纺织/鞋服：

广东普宁市天昊衬衫加工厂、广州煜艺服装模特道具、广州太阳鸟服饰、深圳市大猴子服饰、深圳迈菲琳服饰、汕头市荣宇服饰、深圳市健克鞋业、中山市东凤镇德商鞋厂广州市与蜓共舞鞋业……

机械/五金：

中鹏网联智能设备、深圳佳硕自动化、深圳云城电动石磨机械、深圳顺耀环保设备、捷豹倒装回流焊科技、深圳瑞克斯机械、奕度自动化设备、看得清视光技术研究所、深圳弘润科技、翌冠天鑫影像设备、华阳通机电、广西梧州三禾五金、佛山市南海区途鹏五金包装制品厂、佛山创美恒不锈刚制品、佛山市赢龙门业、三水创新五金制品、佛山市源奇特金属制品、南海泛华金属建材……

家居/建材：

鸿高跃金属材料、江苏省南京壹号家信息科技、上海韬澜建材、河北鼎固水泥构件厂楼板、杭州静桐科技、上海蝶林化工、中山市福莱特建筑材料、济南赢湾建筑工程、佛山易涂得装饰材料……

汽车/配件：

肇庆市泰和汽车轮胎、广州德镭澳汽车配件、东莞和泰汽配店、未来战士汽配贸易、广州市华南橡胶轮胎……

食品/医疗：

广州六合食品、深圳御凰阁贸易、六和之家生态食品、广州荣盛餐饮管理、泉之佳饮用水、思邈堂健康科技股份、广东尝相忆食品、青州市泰和园食品、桂林全州县仙湖米粉厂、西安森冉生物工程、济宁市阳春面业、厦门市甘饴食品、无锡大汤源食品、广西保冠贸易、深圳市成得林贸易、迈瑞医疗……