全面生产设备维护（tpm） | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。tpm活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解tpm对企业的重要。oee的计算和如何改善oee。理解5s与tpm的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的tpm水平。掌握实施tpm的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对tpm推行感兴趣之人士等。

举办时间：　深圳:7月18-19日 上海: 7月24-25日 苏州:8月22-23日

课程大纲：
1、tpm概述
◆ tpm的起源、概念、特色
◆ tpm活动的目标
◆ 精益生产模式回顾
◆ tpm活动八大支柱
◆ tpm的组成部分（预防性维护和预见性维护）
☆ 什么是预防性维护
☆ 什么是预见性维护
☆ 预防性维护案例讲解
☆ 可靠性工程的运用
☆ 如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
◆ 设备故障损失原因分析与对策
◆ 损失计算及数据收集
◆ 评定目前的设备运行状态
☆ 评价指标，机器利用率，设备停机时间等
☆ 维护及维修成本
☆ tpm工作的优先顺序
☆ 实例学习
◆ 总体设备效率（oee）
☆ 什么是oee
☆ 认识oee的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
☆ oee计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算oee
☆ oee 的计算与oee损失的识别技巧
☆ 如何改善oee：评价目前的oee水平，提出改进目标
☆ 如何建立基于oee的设备管理监控
◆ 其他重要tpm指标：mtbf及mttr的概念与应用实例

3、tpm组织及职责界定
　 tpm项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的pm计划,建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供j9九游的技术支持。 操作员：5s检查、日常维护、维修申请,改进建议，促进tpm

4、tpm活动的根基—5s与目视控制
◆ 5s与tpm的关系
◆ 现场设备维护的5s实施
◆ 5s设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◆ 目视管理概念
◆ 目视管理在现场设备维护的作用
◆ 如何通过目视管理改善设备故障
◆ 实施设备维护的目视管理
◆ 5s、tpm等级评定方法

5、 tpm系统实施的七大步骤
◆ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◆ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◆ 提出预防性维护计划，tpm小组建立操作工和维修人员的pm 计划
◆ 指导操作工掌握pm方法，以及早发现问题
◆ 指导维修工掌握pm方法，使机器在失效前进行维修
◆ 实施5s管理及组织活动，确保计划执行
◆ 监控oee，建立tpm指标，tpm评价系统
◆ 案例学习

6、tpm活动的维护
◆ smed设定、换型换线时间改善技巧
◆ 设备管理的标准化作业实施方法
◆ 备品、备件使用管理计划
◆ 分级维护能力建立, 维护作业规范化
◆ 间接部门的tpm活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：tpm的kaizan实施
◆ 什么叫kaizan
◆ 设备能力的改善方法论：cip(持续改善流程)
◆ tpm的kaizan案例介绍
8、tpm推行十二阶段

认证费用：中级600元/人;高级800元/人（不参加认证考试的学员无须交纳）
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<国际注册生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

汤纪国

mba ，精益 lean master 、ie 专家，精益项目负责人之一 。于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的tps培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级ie主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
后在delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、tpm负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5s 、 kanban 、 kaizen 、价值流技术（vsm）与改进,全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、jit、流动制造、t-pm、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、ie工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业tpm实施顾问; 在某汽车公司应用ie技术，采用模特排时法（mod）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和tpm咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（tpm），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（lp）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型it制造业精益战略整体实施项目经理等等。

曾经培训和咨询过的部分客户有:上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、tcl、ｄｅｌｌ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。