卓越现场管理与改善技能提升 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

课程背景：
当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场改善，并详细介绍12种改善工具，帮助企业快速掌握改善方法，达到精益改善的目的。


课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产副总、总监/经理、生产主管、班组长、ie工程师、工艺管理员
课程风格：深入浅出，理论联系实际，激情具感染力，幽默风趣，大量生产一线案例展示
课程方式：互动、练习、训练、讲授、游戏、视频解析等多方式相结合
课室要求：组、投影仪、音箱、白板、白板笔、a4纸(组数*8张)
 
课程导入：
案例分享：广东顺德某灯饰企业员工约2000人，年产值6亿元。该厂营销能力十分优秀，但是经常发生以下现象：
1.现场生产环境混乱，导致成品包装经常出错，发货给客户后，总是缺少配件或者混料
2.车间效率低，损耗高，为了提高产量，制造部门采取人海战术，导致制造成本直线上升，企业财务报表逐年红字亏损
3.车间在制品积压严重，客户要求交货的成品却不能按时交货。
4.因为品质问题投诉，生产成本高，交货期长等原因，一直得不到改善，市场优质客户均转移订单给别的灯饰厂。导致该厂最近三年销售业绩连续下降，从6亿元高峰销售，下降到只有2亿元，企业亏损严重，面临生存压力。
迫于市场竞争，企业管理层聘请咨询师诊断辅导。经过1年现场改善，企业面貌发生翻天变化(生产成本降低30%，车间5s达到外企水平，品质稳定且无一单退货)。这样改善后又重新赢得了客户信赖，订单源源不断，企业获得了飞速发展。。。。。。
开场白小结语一：没有优秀的现场管理与改善，再牛逼的营销手段也是耍流氓!
开场白小结语二：高效的现场管理与改善，是企业市场竞争的压舱石!
开场白小结语三：卓越的现场管理与改善，是竞争对手惧怕的独门秘籍!
 
课程大纲：
第一讲：现场管理与现场改善的内容
一、何谓现场?
二、何谓现场管理?
三、现场管理管什么?
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四、现场有哪些乱象?
1.大量窝工现象
2.大量等待现象
3.大量品质不良现象
4.大量损耗
5.大量脏乱差环境
6.交期延误成为正常现象
五、现场管理的金科玉律
“三即三现”原则
案例：某工厂现场碰头会议制度，要求三分钟到现场，必须跑步前进去现场
第二讲：现场管理者的素质要求
1.目标管理能力
smart工具
2.改善能力
pdca与sdca工具
3.教导能力
ojt工具
4.执行能力
48字执行力真经
5.管理6种风格
1)苦干型
2)好人型
3)强硬型
4)义气型
5)技术型
6)团队管理型
案例分析：针对每一种风格列举案例
6.管理九方格
讨论：你属于哪种类型的管理风格
 
第三讲：现场改善利器
一、发现问题与解决问题
1.什么是问题?
2.运用五个为什么5why找出问题真因
3.问题解决九部曲
案例分析：美国杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重的问题分析
 
第四讲：现场改善利器2：找出8大浪费
一、什么是浪费?
二、现场有哪些浪费?
1.库存浪费
2.搬运浪费
3.等待浪费
4.不良浪费
5.制造过多浪费
6.动作浪费
7.加工浪费
8.管理浪费
案例分析：根据图片及视频，找出8大浪费现象
改善案例：某电器五金厂8大浪费改善案例发表会
 
第五讲：现场改善利器3：目视管理
一、什么是目视管理?
二、目视管理的效果有哪些
三、目视管理的三个等级是什么?
四、现场目视管理方法
1.定位法
2.分区法
3.图形法
4.影绘法
5.形迹法
案例：某工厂目视管理案例分享
练习：根据图示，制作目视管理的三个等级图。
 
第六讲：现场改善利器4：工艺布局调整
一、功能布局与工艺布局的区别
二、功能布局与工艺布局的优缺点
三、精益一个流介绍
游戏：模拟精益一个流，写名字传递。比较生产周期和产出时间。
案例展示：某工厂冲压车间工艺布局调整，实行一个流生产的视频
案例展示：工厂一个流全景图展示
 
第七讲：现场改善利器5：线平衡分析
一、流水线的要素分析
1.什么是节拍
2.什么是瓶颈
3.什么是线速
4.什么是标准工时
5.什么是工站
6.什么是线平衡率
7.什么是b值、f值?
二、线平衡改善手法
ecrs手法工具
三、线平衡改善步骤
案例分析：某电器厂转配线线平衡改善方案，生产效率提升30%
实战演练：根据流水线的设定参数值，计算县平衡率
讨论：提高流水线线速，调低流水线线速，可以提高产量吗?
产量与线速有关联吗?
 
第八讲：现场改善利器6：动改法分析
1.动改法的定义
2.动改法的涵义
3.动改法的应用范围
4.动改法的作用
5.动作改善原则
1)有关人体运用的原则
2)有关工作场所布置和环境的原则
3)有关于工具设备的原则
6.动作改善的技巧
案例分析：单手作业与双手作业
生活案例分析：炒菜的动作改善
图片案例展示：生产车间10个动作改善案例分析
课程总结：现场改善技能能否落地，关键是要行动，勇于改善。现场回答学员问题。

李明仿

广东省顺德政府特聘专家团讲师

20年生产管理实战工作经验

6年行业标杆企业（美的）实战经验

曾任：

美的集团   空调事业部制造中心经理

美的集团   供应链管理部经理

樱花卫厨（台湾上市公司）车间主任/采购课长

东莞市大忠电子公司  制造副总经理

佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长

 

    李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用ie七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团，任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上；在美的集团，了解到1200亿年产值企业的管理，使用事业部制度，分权授权管理制度，企业得到了快速的发展。同时，也了解到企业如何进行监督稽核，让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手，操作期货资金约5亿元，成功锁定主要原材料价格，为公司节约采购资金2亿多元。

成功案例：

★ 广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名，年产值4亿元)

精益生产和班组建设项目：

通过1年的项目辅导，班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%，全公司6s评比由以前60分提高到95分，产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。

★ 深圳华阳通机电有限公司(华为一级供应商，年总值接近2亿元)

供应链管理优化项目：

通过供应商布局调整、产品价格核价公式建立、导入sqe管理体系、供货半径优化、vmi推行。采购交货及时率由以前70%提高到96%以上，来料合格率由85%提高到99%以上，采购成本降低5%---10%。

★ 深圳市捷美奇电子五金有限公司（华为一级供应商，年产值2亿元以上）

供应链管理优化项目：

1、交货周期缩短一半；库存资金降低40%；人均生产效率提高30%；来料合格率提高到99%，仓库账务卡准确率提高到99%以上。

2、在项目辅导工程中，结合工厂案例讲解，起到很好的培训效果。

★ 佛山旌珑控制器有限公司

生产现场效率提升，班组建设，培训体系建立（6个月）： 

1、员工从650人，下降到340人，但产量却增加了20%以上；

2、班组建设达到3星级水平，将早会流程录制成教学视频；

3、仓库整改，帐物卡准确率提高到98%；

4、部分产线导入精益生产工具，如线平衡、一件流等。

服务过的客户有：

知名企业：

美的集团、华为集团、富士康集团、长青集团、神达电脑、台湾樱花……

电子/电器：

深圳捷美奇电子、广东科荣电器、本邦国际照明、深圳琦正汽车电子科技、鼎盛库存贸易、聚商网络科技……

纺织/鞋服：

广东普宁市天昊衬衫加工厂、广州煜艺服装模特道具、广州太阳鸟服饰、深圳市大猴子服饰、深圳迈菲琳服饰、汕头市荣宇服饰、深圳市健克鞋业、中山市东凤镇德商鞋厂广州市与蜓共舞鞋业……

机械/五金：

中鹏网联智能设备、深圳佳硕自动化、深圳云城电动石磨机械、深圳顺耀环保设备、捷豹倒装回流焊科技、深圳瑞克斯机械、奕度自动化设备、看得清视光技术研究所、深圳弘润科技、翌冠天鑫影像设备、华阳通机电、广西梧州三禾五金、佛山市南海区途鹏五金包装制品厂、佛山创美恒不锈刚制品、佛山市赢龙门业、三水创新五金制品、佛山市源奇特金属制品、南海泛华金属建材……

家居/建材：

鸿高跃金属材料、江苏省南京壹号家信息科技、上海韬澜建材、河北鼎固水泥构件厂楼板、杭州静桐科技、上海蝶林化工、中山市福莱特建筑材料、济南赢湾建筑工程、佛山易涂得装饰材料……

汽车/配件：

肇庆市泰和汽车轮胎、广州德镭澳汽车配件、东莞和泰汽配店、未来战士汽配贸易、广州市华南橡胶轮胎……

食品/医疗：

广州六合食品、深圳御凰阁贸易、六和之家生态食品、广州荣盛餐饮管理、泉之佳饮用水、思邈堂健康科技股份、广东尝相忆食品、青州市泰和园食品、桂林全州县仙湖米粉厂、西安森冉生物工程、济宁市阳春面业、厦门市甘饴食品、无锡大汤源食品、广西保冠贸易、深圳市成得林贸易、迈瑞医疗……